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不銹鋼鑄造方式一般采用的都是精密鑄造，當不銹鋼精密鑄造鑄件在脫殼、機械加工以及在安裝的過程中，常發作脆斷(即脆性斷裂)的現象。精密鑄造專業廠家介紹如遇這種問題，將會使整爐鑄件作廢，引起這種現象的原因有好多，下面就舉例為大家介紹一下。
1、熔煉時的脫氧劑一鋁用量過高，它與鋼中的氮化合易構成氮化鋁夾雜而使鑄件脆斷。筑爐襯時硼酸用量過高，而使鋼發生碳硼化合物，即 “硼脆”。碳含量過高以及其他合金元素超越答應規模，也會使鋼的脆性增加，例如在用生鐵增碳時，加料不仔細或不經核算，必定會帶進有害元素。
2、鋼水嚴峻過熱以及熱處理操作不妥，晶粒粗大。精密鑄件在使用一段時間后，都會出現結砂現象。碳鋼精密鑄件表面結砂是鋼水氧化導致，傳統的鑄造涂料只是在鑄件和鑄型中間起到阻擋隔離作用，達到防粘砂目的，但有時還會在鑄件部分或大面積粘砂。
3、這是因為高溫液體金屬被氧化而生成金屬氧化物，主要產物是氧化亞鐵FeO，其熔點為1370℃。FeO與型砂的SiO2起化學反應，生成硅酸亞鐵，硅酸亞鐵的熔點極低，僅有1220℃，因此流動性很好，即使鑄件表面已有凝固殼，新生成的硅酸亞鐵仍呈液態，易于滲透入涂料進入砂型孔隙中。
4、凝結后的硅酸亞鐵對精密鑄件、涂料和型砂，都有極強的粘結性，能夠將型砂牢固粘附在鑄件表面上，形成一系列的低熔點化合物，在鑄件厚壁及轉角處等，低熔點物更多，粘砂層更后，造成鑄件粘砂，將其稱為化學粘砂。
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